К информации застройщика

 Авторские разработки

Автор этих перспективных разработок - Мазур Владимир, который также является учредителем "Компании "Ковчег", осуществляющей внедрение и продвижение новых технологий в строительной сфере. За многие годы разработчикам удалось внедрить практически все свои ноу-хау, выполнить реставрационные и строительные работы на многих частных объектах и объектах федерального значения, и получить высокие оценки специалистов в России, США и Израиле. Заказчиками "Компании "Ковчег" стали ЗАО "Моспромстрой", Администрация г. Москвы, Красноярска, Иркутска, Оренбурга, ГУВД Красноярского края, Управление ЖД и т.п.

Сегодня "Компания "Ковчег"обладает целым пакетом ноу-хау, позволившим компании занять определенную нишу на строительном рынке России, быть приглашенными для трансферта технологии в США и Израиль. В конце 2000г. Министерство Финансов США пригласило в рамках программы "Сабит" автора технологий и членов его команды в Нью-Йорк для переговоров о трансферте технологии в США. По факту 3х месячных переговоров был написан бизнес-план, который был утвержден Министреством финансов в августе 2001г., но финансирование проекта было в последствии заморожено по причине событий 11 сентября 2001г.

Заняв определенную нишу на элитарном строительном рынке в России в области реставрации и реконструкции объектов федерального значения, автором была разработана технология "УБ"®, позволяющая использовать технологические достижения и снизить стоимость строительства частного жилья, сделав его максимально доступным для застройщика.

Основа технологии "УБ"® - производство универсальных строительных блоков, как тонкостенной несъемной опалубки из прочного бетона. В дальнейшем, технология несъемной опалубки "УБ"®была расширена от понятия "Универсального блока"® до системы строительства "УБ"®, которая объединяет в себе множество принципиальных и рекомендуемых технологических решений, позволяющих удешевить фундаменты, перекрытия, инженерные системы, отделку фасада, а также включает сопровождение строительства специально разработанной малой механизацией.

Технология несъемной опалубки "УБ"® впервые была применена в 2005г. в Красноярске при строительстве частного дома, который был закончен и сдан в эксплуатацию в 2006г.

В 2007-2008г, в Красноярске по инициативе частных застройщиков от общественной организации КРОО "Свой дом" был создан ЖСК и началась реализация проектов строительства поселений.

В 2008г по аналогии с красноярскими застройщиками, жители г.Орска также создали общественную организацию "Орский дом" и ЖСК, чтобы  построить несколько 4-6 квартирных домов для себя в своем регионе.

Сегодня технология "УБ"® позиционируется на рынке "Компанией "Ковчег", как технология для социального строительства. Технология предлагается общественным объединениям в виде аренды оборудования для производства строительной продукции и строительства дома,  потому применен особый подход к ценообразованию и использованию разработки, что позволяет воспользоваться ей практически любой семье с небольшим доходом и построить себе дом в идее "Самостроя".

Технологическое наследие от технологии "Проката бетона"®

Чтобы понять суть технологии "УБ"®, необходимо, хотя бы в общих чертах, познакомиться с технологией "Проката бетона"®.

Для профессионалов комбинация слов "прокат" и "бетон" может вызывать противоречие, т.к. бетон не пластичный материал, который можно  было бы прокатывать. Тем не менее, именно слово "прокат" тут имеет ключевое значение. Прокат бетонной массы при помощи вальцов ишаблонов позволяет уплотнить бетон, извлечь поры и придать сложную форму профилю бетонного изделия. Принцип "проката бетона"®  запатентован (патент №2043166)и является уникальным технологическим решением, позволяющим получать высокопрочный и долговечныйбетон, а также тонколистовые и сложнопрофильные изделия из него. Ноу-хау также распространяется и на оборудование, которое позволяет  прокатывать бетон, и на состав бетона, и процесс его приготовления и укладки.

Главная особенность состоит в том, что технология позволяет без каких-либо специальных добавок, пластификаторов и уплотнителей, а только  из обычных компонентов (цемент, щебень, песок и вода) получить сверхпрочный бетон. Благодаря технологии возможно получить высокопрочный бетон и более высокую его марку по морозостойкости из цемента меньшей марки. Например, если берется цемент марки 400, то возможно получить бетон марки 450 (класс В35), причем испытание образца производится после 300 циклов морозостойкости и он не разрушается. Наблюдаемая тенденция увеличения прочности объясняется тем, что при прокате бетон уплотняется и поры, в которых могла бы кристаллизоваться вода при замерзании и разрушить бетон - отсутствуют.    

Нормативной базой являются технические условия (ТУ №5714-002-10154329-94), специально разработанные главным специалистом ЦНИИ Проекта ГОССТРОЯ России Новаторовым, где определен спектр назначения продукции: 1-2 класс зданий сооружений, условия эксплуатации в районах с низкими температурами -50°С , различными влажными и тепловыми режимами, повышенными нагрузками и в агрессивных средах.

 Практика и реализация технологии "Прокат бетона"®

Согласно ТУ и достигнутым прочностным показателям, продукция компании должны была найти свое применение в строительстве сложных инженерных сооружений, мостов, эстакад и т.п. Так и произошло, когда эта технология была применена в реконструкции машинных залов Красноярской ГЭС, но тенденции рынка быстро изменились и технология получила основное свое признание на строительном рынке, в гражданском строительстве, в реставрации, в дизайне интерьеров и благоустройстве.

Важной предпосылкой для выхода на строительный рынок послужил перевод тонколистового проката на прокат изделий сложного профиля, а также адаптация проката не только для прямолинейного, но криволинейного и круглого проката по принципу "гончарного круга".

Прокат осуществляется на прокатных станах и столах при помощи валов и шаблонов. Использование специальных изложниц для проката позволяет делать очень тонкие изделия со сложным профилем, внутри которых производится армирование, установка закладных и  прокат замковых элементов.

Прямолинейный прокат (колонны с каннелюрами, карнизы, цоколи, ступени с подступенком, парапеты, тетива и поручни, бордюры и т.п.)

Прокат по принципу "гончарного круга" (круглые колонны, столбы, балясины, вазоны, фонтаны, шары и т.п.)

Криволинейный прокат (арки, борта фонтанов, криволинейные карнизы, ступени и т.п.)

Благодаря тому, что технология "проката бетона"® позволяет производить тонколистовые изделия со сложным профилем, все изделия изготавливаются либо как облегченная "скорлупа", которой облицовываются несущие конструкции или стены, либо как несъемная опалубка, которая заполняется монолитом.

Примеры применения несъемных опалубок для облицовки фасадов

Облицовочный карниз для фасада после производства.

При монтаже на стене.

Несъемная опалубка для несущей колонны.

<

Готовый карниз на фасаде

Готовая несъемная опалубка колонн.

 Параметры материала

 Результаты лабораторных испытаний

 Цвет и фактура

Внешняя боковая панель блока "УБ"® производится, как готовая и финальная декоративная отделка будущей стены. Цвет достигается за счет введения в бетонную смесь земельных пигментов и натуральных красителей, а также за счет добавления цветных фракций натуральных пород камня. Используется: белый цемент, охра, сурик (красный), окись хрома (зеленый), сажа, мраморная, гранитная, доломитовая, базальтовая  крошка и т.п.

Примеры цвета и фактур:

Блок может производиться в формокомплекте либо внешней панелью вверх, либо вниз. Если внешняя панель сверху, то возможно получить либо гладкую, либо мелкофактурную поверхность типа "бучарды".

Если внешняя панель снизу, то возможно в формокомплект уложить вкладыш из гибкого полимера, который может повторять сложные фактуры натурального камня или его обработки.

На иллюстрации ниже: слева - натуральный иерусалимский туф, справа - изделие из бетона с имитацией иерусалимского туфа.

Возможно использовать также и постобработку, типа пескоструйки, что позволяет вскрыть внутренний состав бетона, проявив вкрапления пород натурального камня.

Цветные фракции, которые можно найти, практически, в любом регионе

В случае, если в процессе производства трудно соблюсти контроль над цветными составами бетонов и появляются тональные искажения, мы рекомендуем воспользоваться лессировкой фасадной поверхности, чтобы выровнять цвет фасада. Лессировка производится водными красителями, что позволяет пропитать поверхность бетона на глубину 0,5-2мм, не затворяя ее поверхность. Лессировка - это самый экономичный способ окраски бетона.

На иллюстрации ниже виден срез бетонного изделия, состоящего из подстилающего прочного слоя, цветного слоя на основе белого цемента, мраморной и доломитовой крошки, а также финальная лессировка поверхности водным красителем в 2 тона. При такой обработке мелкие сколы и трещины не испортят внешний вид.

О возможностях декоративной отделки смотрите также раздел "Методы и техники декорирования поверхности изделий"

 Формокомплекты

Блок "УБ"® производится в специальных формокомплектах, состоящих из нескольких форм.

Формокомплект состоит из следующих форм:

Основной формокомплект - 1шт:

Дополнительные формокомплекты - 2 шт:

Производство блока "УБ"® осуществляется таким образом, что днем ранее производятся стяжные рамки блока в дополнительных формокомплектах, которые в последствии, вставляются в основной формокомплект и производится сам блок.

Формокомплекты поставляются упакованные в специальную тару:

 Процесс производства

Процесс производства блока "УБ"® (схематично):

Для производства блока требуется рабочий стол, на котором собирается формокомплект.

Производится частично нижняя (внутренняя) панель блока

Смесь разноцветных щебней для производства блока

Для производства блоков готовится специальный жесткий и пластичный бетонный раствор, где для внутренней панели используется бетон марки М150-300, для внешней более прочный бетон марки М300-650.

Начало производства блока - укладка раствора для нижней панели

После чего устанавливаются дополнительные части формокомплекта и вставляются заранее изготовленные стяжные рамки.

Установка трапеций формы

Далее производится верхняя панель блока, после чего, блок остается в форме, чтобы бетон схватился.

Соединение стяжных рамок с нижней панелью

Начало производства верхней панели, укладка декоративного раствора

Уплотнение и создание декоративной поверхности

После затвердевания бетона (сутки или меньше), часть формокомплекта разбирается и блок остается на поддоне до полного затвердевания. 

После полного затвердевания блок снимается с поддона и складируется на строительной площадке для последующего строительства.

Готовые блоки с разными фактурами и цветом

 Внутреннее армирование блока

Заметки по производству блоков "УБ"®:

При изготовлении блока производится также армирование панелей и стяжных рамок, в итоге создается единое армирование блока стальной проволокой 1-2мм в 5-6 нитей в каждом направлении.

 Трудозатраты

Для изготовления 1 блока требуется около 30 минут трудозатрат

Для затвердевания блока с целью разбора формокомплекта и его перезапуска на другом поддоне требуется около 4-8 часов в зависимости от влажных и тепловых режимов. Таким образом, формокомплект может быть перезапущен 2-4 раза в сутки, соответственно, потребуется 2-4 дополнительных поддона.

Готовый блок снимается с поддона на вторые сутки после производства и складируется на стройплощадке. Для использования его в последствии в строительстве, необходимо выдержать его не менее 7 суток после производства.

Итоговые номинальные показатели для производственной программы:

1. Трудозатраты на производство 1 блока - 0,5 чел/час

2. Срок естественного твердения бетона блока - 7 суток

3. Производительность 1 формокомплекта минимальная - 3 блока в сутки

4. Ресурс формокомплекта минимум - 500 блоков до косметического ремонта и проверки погрешности геометрических размеров

5. Вес формокомплекта в сборе - 150кг, отдельные детали около 15-35кг.

6. Для непрерывной работы и оптимальной производительности требуется в среднем 6-10 формокомплектов.

 Основные достоинства системы

Уникальная конструкция блока позволяет:

1. Быстро и качественно возводить ровные стены

2. Легко обеспечить заполнение стены сплошным монолитом (!)

3. Скрыть несущие конструкции и коммуникации внутри стены

4. Не использовать дорогостоящую строительную и подъемную технику

4. Существенно сократить перечень трудоемких строительных и отделочных работ

"Универсальный блок"® является основным элементом строительной системы “УБ”®, но также предлагаются дополнительные решения, обеспечивающее качество, простоту и удешевлениестроительства зданий монолитным способом.

В состав системы входят:

1. Система возведения стен (при помощи универсального блока “УБ”®)

2. Система устройства перекрытий (несущий и декоративные элементы)

3. Система устройства дверных и оконных проемов (оконные блоки, оклады, подоконники, пороги и т.п.)

4. Система оформления фасадов малыми архитектурными формами и элементами (карнизы, цоколи и т.п.)

Несъемная опалубка также позволяет производить армирование стены и возведение несущих колонн, скрыть несущие балки и инженерные конструкции внутри опалубки.

Дополнительно с блоками используются дверные и оконные оклады, подоконники, ступени, цокольные плиты, карнизы и т.п.

 Расчеты

Теплопроводность стены с использованием несъемной опалубки "УБ"® впрямую зависит от типоразмера блока "УБ"® и используемого монолитного наполнителя. Главное, что необходимо иметь в виду - что технология "УБ"® позволяет использовать сплошной монолит и не нарушает целостности монолитной стены внутри несъемной опалубки. Поэтому, при расчетах теплопроводности можно пренебречь самой опалубкой, т.к. в последствии это будет всего лишь декоративная отделка общей толщиной 50мм (20+30мм). Теплопроводность, в конечном итоге, будет складываться от типа монолита (пенобетон, керамзитобетон, арбалит, глинозем, землебит и т.п.)  и толщины монолитной стены (от 150 до 550мм).

Тем не менее, мы представляем типовой расчет теплопроводности для выдачи рекомендаций по использованию блоков "УБ"® в сибирском регионе.

Зависимость приведенного сопротивления теплопередаче фрагмента стены из блоков "УБ"®(400мм) от теплотехнических характеристик заполнителя:

 Пояснения

Как воспользоваться данными результатами:

Выводы